金屬熱處理工藝會(huì)根據(jù)零件的特性進(jìn)行加工，其中淬火加工是常用的加工工藝，而單靠淬火工藝是怎么加工出不同性能的部件的呢？這就要涉及到不同頻率的淬火工藝，今天淬火機(jī)床廠家的小編就來(lái)說(shuō)說(shuō)高頻淬火與中頻淬火的區(qū)別。

    高頻的淬火淬硬層較淺（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，適用于摩擦條件下的工作的零件，如一般較小齒輪、軸類(lèi)（所使用之材料45號(hào)鋼、40Cr）； 
淬火機(jī)床
    中頻的淬火淬硬層比較深（3~5mm），適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等（所使用之材料為45號(hào)鋼、40Cr、9Mn2V與球墨高頻的淬火，可以短時(shí)間地表層淬硬！晶體組織很細(xì)！結(jié)構(gòu)變形小中頻表面的應(yīng)力比高頻的要小50HZ叫工頻，加熱深度510 100010000HZ叫中頻 10000HZ以上叫高頻 高頻淬火與中頻淬火在原理上是一樣的。
    利用高頻率（或中頻率、工頻）的感應(yīng)電流，使鋼件表面迅速加熱，隨后立即冷卻的一種方法。其原理是：當(dāng)在一 個(gè)導(dǎo)體線圈中通過(guò)一定頻率的交流電時(shí)，線圈內(nèi)外將會(huì)產(chǎn)生一個(gè)頻率相同的交流磁場(chǎng)，如果把工件放在線圈內(nèi)，工件就會(huì)感應(yīng)出交變電流，并使工件加熱。感應(yīng)電流在工件中的分布是不均勻的，電流密度在表面，這種現(xiàn)象成為表面效應(yīng)。感應(yīng)電流透入工件表面的深度主要取決于電流頻率（周/秒），頻率愈高，電流透入深度愈淺，則淬硬層愈薄，所以，可選用不同的頻率來(lái)達(dá)到不同深度的淬硬層。 根據(jù)所用電流頻率不同，感應(yīng)加熱可分為：高頻感應(yīng)加熱（20000~1000000周/秒）、中頻感應(yīng)加熱（5000~10000周/秒）和工頻感應(yīng)加熱 （50周/秒）。
    以上就是淬火機(jī)床廠家分享的關(guān)于高頻淬火與中頻淬火間的區(qū)別，實(shí)際使用時(shí)您需要根據(jù)想要的產(chǎn)品性能選擇對(duì)應(yīng)的淬火機(jī)床設(shè)備，可不能選錯(cuò)了，如果您抱有疑問(wèn)的話，歡迎您致電咨詢我們的客服人員。