高頻淬火機(jī)床多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。感應(yīng)加熱的原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。淬火機(jī)床廠家在生產(chǎn)使用的過程中，應(yīng)該注意一下10個(gè)方面來保證生產(chǎn)工藝和質(zhì)量的可控性。

　　一、生產(chǎn)過程中放線、收線區(qū)域的過線輪、導(dǎo)輪、牽引盤、箱體必須保證不損傷鋼絲表面。

　　二、爐管三個(gè)月必須更換1次，并做好記錄。振動清洗箱內(nèi)的陶瓷顆粒覆蓋鋼絲必須嚴(yán)密，如不嚴(yán)密要隨時(shí)添加。

　　三、鋼絲出爐時(shí)在托線軸上要分開，同時(shí)不能磨損爐管內(nèi)壁。

　　四、鋼絲進(jìn)入鉛液前的木碳、覆蓋劑要保持10～15㎝厚，每爐線生產(chǎn)完畢后要更換木碳，同時(shí)清理鉛渣。表面木碳要保持潮濕，當(dāng)木碳變成灰白色時(shí)，要立即更換木碳，保證木碳覆蓋嚴(yán)密，防止空氣進(jìn)入導(dǎo)致鋼絲表面氧化。

　　五、鉛鍋中間段覆蓋劑周期為二個(gè)月.當(dāng)使用到一個(gè)月時(shí)，需添加6～8袋中間料；到第二個(gè)月時(shí)，需全部更換新的中間料（800公斤）。同時(shí)清理鉛渣、氧化鉛，保證鉛液面保持在430～450

　　㎜的工作狀態(tài)（每周測量一次、并做好記錄、如低于此范圍、應(yīng)及時(shí)添加鉛錠）。

　　六、鉛土在使用過程中，由于鋼絲的抖動會產(chǎn)生“掏洞”現(xiàn)象，必須隨時(shí)用鐵鍬拍實(shí)。鉛土不夠時(shí)、及時(shí)補(bǔ)充。

　　七、鋼絲熱處理過程中，要根據(jù)冷拉鋼絲線徑，調(diào)整放線張力。熱處理后鋼絲頭、中、尾必須測量三次線徑。在烤Φ3.0、Φ3.45、Φ3.8鋼絲時(shí)、每盤線頭部的幾十米過燒線段、必須用黃漆做好標(biāo)識、并在生產(chǎn)日報(bào)表及作業(yè)卡上標(biāo)注清楚。

　　八、鉛鍋前后壓線軸、托線軸每三爐線生產(chǎn)完畢必須檢查1次，磨損嚴(yán)重時(shí)需調(diào)整軸向或更換。

　　九、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁鋼絲在鉛鍋中絞線，導(dǎo)致掛鉛，有掛鉛現(xiàn)象時(shí)必須及時(shí)處理。

　　十、出鉛鍋冷卻水水溫1#爐控制在60℃以下、2#爐控制在80℃以下，噴淋孔應(yīng)暢通無阻，保證鋼絲在入酸液時(shí)不形成過大的汽泡和蒸氣。