淬火爐是作用是用于一些鋼材工件在加工過程中在淬火前加熱的爐子，而立式淬火爐和普通的淬火爐有所不同的就是，立式淬火爐就是立起來的，這樣就可以讓更多加工件，如一定高度的、形狀限制的加工件進(jìn)行淬火加熱。淬火設(shè)備廠家告訴你什么是淬火爐：

淬火爐是工件淬火前加熱的爐子。淬火是把工件放入爐內(nèi)加熱到臨界點(diǎn)以上的淬火溫度并保持一段時同，然后把工件迅速地從爐內(nèi)取出投入淬液內(nèi)(油或水)淬火。優(yōu)造節(jié)能爐子的熱源可以用電及燃料，溫度可用熱電偶來測量。用電及氣體、液體燃料的爐子，可以用儀表自動來控制和調(diào)節(jié)溫度。

立式淬火爐的工作原理：

立式淬火設(shè)備又分為單工位或雙工位兩種，對于凸輪軸總長在1OOOmm以下的，一般是采用工件升降淬火。其優(yōu)點(diǎn)是感應(yīng)器正好在操作者視線近旁，便于觀察與調(diào)整淬火變壓器及相連電纜，進(jìn)、出水管不需運(yùn)動，中頻淬火設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡單。當(dāng)凸輪寬度與支承軸頸寬度相近，可以共用一種感應(yīng)器時，一般可選用單工位立式淬火中頻淬火設(shè)備，其結(jié)構(gòu)與立式通用淬火中頻淬火設(shè)備相似，當(dāng)凸輪寬度與支承軸頸寬度相差較大，不能共用一種感應(yīng)器，一般可選用立式雙工位凸輪軸中頻淬火設(shè)備，或具有兩臺淬火變壓器感應(yīng)器組的單工位淬火中頻淬火設(shè)備。

1、立式雙工位凸輪軸中頻淬火設(shè)備左工位可以淬凸輪部分，而右工位可以處理軸頸部位。凸輪軸上的凸輪數(shù)與軸頸數(shù)是不同的，以四缸凸輪軸為例，進(jìn)、排氣凸輪共有12個，而支承軸頸只有3個。支承軸頸寬度比凸輪寬度大許多，加熱面積大，考慮對雙工位淬火中頻淬火設(shè)備交替加熱，負(fù)載平衡及使用功率相近，為此，凸輪工位采用雙孔感應(yīng)器，

一次加熱兩個凸輪，而軸頸工位則采用單孔感應(yīng)器，一次只淬一個軸頸。這種雙工位凸輪軸中頻淬火設(shè)備除升降機(jī)構(gòu)、淬火變壓器及感應(yīng)器等每個工位各需一套外，其電容器部分可以有一部分是公用的，

2、單工位雙淬火變壓器感應(yīng)器組立式淬火中頻淬火設(shè)備該淬火中頻淬火設(shè)備它采個立式升降機(jī)構(gòu)，兩套淬火變壓器感應(yīng)器組.一套用以淬凸輪，另一套用以淬軸頸。兩套感應(yīng)器均是雙孔的，如網(wǎng)兩套淬火變壓器感應(yīng)器組是相互呈90。交叉，共對著淬火中頻淬火設(shè)備的雙優(yōu)良中心線。為此.一套感應(yīng)器的兩個孔是左右配置，而另一套感應(yīng)器的二個孔呈前后分布以上兩種淬火中頻淬火設(shè)備適用于不是大批量生產(chǎn)的，因?yàn)樗遣捎冒错樞蚍侄我淮未慊鸱绞?，但對中頻電源來說，由于采用兩個工位交替加熱，其暫載率是較高的。這種淬火機(jī)用200kW、8kHz中頻電源，生產(chǎn)四缸發(fā)動機(jī)凸輪軸的生產(chǎn)率可達(dá)到15—20根/h。當(dāng)凸輪軸的全長超過lOOOmm時，如采用工件作升降運(yùn)動的立式中頻淬火設(shè)備，其高度是安裝工件的兩倍。此時，常采用優(yōu)造節(jié)能淬火變壓器與感應(yīng)器作升降運(yùn)動的立式中頻淬火設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)是床身總高可以減少，而缺點(diǎn)是操作者觀察與調(diào)整不太方便，同時電纜、冷卻水、淬火液管路需要跟隨變壓器托架升降，結(jié)構(gòu)要復(fù)雜一些。

在很多場景下使用立式淬火爐更加方便，如一些高度不一或者是有形狀所限制的加工件，在普通的加工爐不能進(jìn)行加工的，在立式淬火爐則能加工。