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淬火感應(yīng)加熱設(shè)備廠(chǎng)家

感應(yīng)加熱淬火技術(shù)有哪些優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)

發(fā)布日期:2021-06-18 作者:淬火機(jī)床廠(chǎng)家 點(diǎn)擊:

淬火機(jī)床廠(chǎng)家感應(yīng)加熱淬火技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)與不足

感應(yīng)加熱表面淬火技術(shù)不僅有效地改善金屬的表面性能(如硬度、耐磨性、抗腐蝕性、導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能等),與其他常用的表面處理工藝(如滲碳、調(diào)質(zhì)、表面滲氮等)相比,還具有以下優(yōu)點(diǎn):

(1)加熱速度極快,可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍,縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。淬火感應(yīng)加熱設(shè)備廠(chǎng)家

(2)淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。   

(3)經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至  有些工件處理后可直接裝配使用。

(4)淬硬層深,易于控制操作,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,自動(dòng)化。                           

(5)可進(jìn)行工件局部淬火

該技術(shù)能地將工件需要進(jìn)行淬火的局部進(jìn)行加熱,特別是在采用導(dǎo)磁體和使用高功率密度的情況下。

(3)節(jié)能熱處理

其能耗與滲碳、氮化、調(diào)質(zhì)相比具有極大的優(yōu)勢(shì),當(dāng)工件淬火部位質(zhì)量與整體質(zhì)量之差越大時(shí),它的優(yōu)勢(shì)也越顯著。感應(yīng)熱處理常具有高的附加值。

(4)快速熱處理

感應(yīng)淬火的加熱時(shí)間以妙計(jì),一般在2~14s之內(nèi),生產(chǎn)周期亦短,特別是在采用自回火或隨機(jī)感應(yīng)回火情況下,此工序與機(jī)加工工序相似。為此,現(xiàn)代化的感應(yīng)加熱淬火裝備已經(jīng)安排在生產(chǎn)線(xiàn)或自動(dòng)線(xiàn)上。

淬火感應(yīng)加熱設(shè)備廠(chǎng)家

(5)清潔熱處理

感應(yīng)淬火所用淬火液一般為水或具有添加劑的水溶液,淬火時(shí),幾乎沒(méi)有油煙,勞動(dòng)環(huán)境好。

(6)便于機(jī)械化及自動(dòng)化

大批量生產(chǎn)的感應(yīng)淬火,一般均配有進(jìn)步梁送料、機(jī)械手取工件及機(jī)器人操縱感應(yīng)器等減少體力勞動(dòng)的裝置。

然而,感應(yīng)加熱表面淬火也有其本身的不足: 淬火感應(yīng)加熱設(shè)備廠(chǎng)家

(7)工具費(fèi)用高

需要專(zhuān)用工裝即感應(yīng)器熱處理爐一爐可裝多種工件加熱、滲碳、氮化,而感應(yīng)淬火則要求一個(gè)部位一種感應(yīng)器,甚至要求一種專(zhuān)用定位夾具等,因此工具費(fèi)用高。它只適用于大批量生產(chǎn)一種或一種族的工件。淬火感應(yīng)加熱設(shè)備廠(chǎng)家

(8)成套裝置投資費(fèi)用高

和一般熱處理設(shè)備相比,感應(yīng)加熱成套裝置包括變頻電源、淬火機(jī)床、感應(yīng)器,以及附屬的冷卻水、淬水液循環(huán)裝置等,其投資費(fèi)用相對(duì)較高,維護(hù)技術(shù)及費(fèi)用亦比一般熱處理設(shè)備高。

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