淬火設(shè)備廠家為您講解淬火深度 影響因素有這些

　　一、什么是淬火深度
　　工業(yè)熱處理過(guò)程中所謂的淬火深度范圍是根據(jù)用戶的產(chǎn)品要求來(lái)的，可以將產(chǎn)品淬透，也可以只淬表面，大部分產(chǎn)品是淬表面，所以叫表面感應(yīng)熱處理，其他還有滲碳，滲氮等化學(xué)熱處理。
　　二、淬火的目的

　　淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性，耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。

淬火深度

淬火深度

　　三、淬火的特點(diǎn)及方法
　　1、單介質(zhì)淬火
　　工件在一種介質(zhì)中冷卻，如水淬、油淬。優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，應(yīng)用廣泛。缺點(diǎn)是在水中淬火應(yīng)力大，工件容易變形開裂;在油中淬火，冷卻速度小，淬透直徑小，大型工件不易淬透。

　　2、雙介質(zhì)淬火
　　工件先在較強(qiáng)冷卻能力介質(zhì)中冷卻到 300℃左右，再在一種冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻，如：先水淬后油淬，可有效減少馬氏體轉(zhuǎn)變的內(nèi)應(yīng)力，減小工件變形開裂的傾向，可用于形狀復(fù)雜、截面不均勻的工件淬火。雙液淬火的缺點(diǎn)是難以掌握雙液轉(zhuǎn)換的時(shí)刻，轉(zhuǎn)換過(guò)早容易淬不硬，轉(zhuǎn)換過(guò)遲又容易淬裂。為了克服這一缺點(diǎn)，發(fā)展了分級(jí)淬火法。

淬火深度

淬火深度

　　3、分級(jí)淬火

　　工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火，鹽浴或堿浴的溫度在 Ms點(diǎn)附近，工件在這一溫度停留 2min～5min，然后取出空冷，這種冷卻方式叫分級(jí)淬火。分級(jí)冷卻的目的，是為了使工件內(nèi)外溫度較為均勻，同時(shí)進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變，可以大大減小淬火應(yīng)力，防止變形開裂。分級(jí)溫度以前都定在略高于 Ms 點(diǎn)，工件內(nèi)外溫度均勻以后進(jìn)入馬氏體區(qū)?，F(xiàn)在改進(jìn)為在略低于 Ms 點(diǎn)的溫度分級(jí)。實(shí)踐表明，在 Ms 點(diǎn)以下分級(jí)的效果更好。例如，高碳鋼模具在160℃的堿浴中分級(jí)淬火，既能淬硬，變形又小，所以應(yīng)用很廣泛。

　　4、等溫淬火

　　工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區(qū)的下部(稍高于 Ms)，工件等溫停留較長(zhǎng)時(shí)間，直到貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束，取出空冷。等溫淬火用于中碳以上的鋼，目的是為了獲得下貝氏體，以提高強(qiáng)度、硬度、韌性和耐磨性。低碳鋼一般不采用等溫淬火。

　　通過(guò)上文對(duì)淬火深度的相關(guān)介紹，已經(jīng)了解到淬火是什么，及淬火的目的和特點(diǎn)。淬火是加工零部件比不可少的一種處理方法，淬火深度直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。