鄭州淬火電子設備有限公司高頻淬火制作原理和工藝解析

　　高頻淬火制作是什么原理呢，這個是一個非常技術的問題，這個制作工藝通常會在制作鋼材或者金屬配件可以用到，淬火是利用高壓電流經(jīng)過金屬表面產(chǎn)生熱能，從而達到加熱的作用，接下來鄭州淬火電子設備有限公司就為大家講解一下關于高頻淬火制作原理。

　　鄭州淬火電子設備有限公司高頻淬火制作的原理：

　　利用電流的集膚效應，在零件表面形成電流進而加熱工件，實現(xiàn)心部和表面不同的熱處理狀態(tài);

　　其中根據(jù)電流頻率的不同分為工頻、中頻和高頻。分別針對不同的淬硬深度和工件大小。

　　高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。

　　中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。

　　工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件(直徑?300mm以上，如軋輥等)的表面淬火。鄭州淬火電子設備有限公司

　　將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合，鄭州淬火電子設備有限公司可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度高。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，獲得高硬度，然后在適當溫度下回火，使工件具有預期的性能。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力，當其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。鄭州淬火電子設備有限公司根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。鄭州淬火電子設備有限公司

　　淬火效果的重要因素，鄭州淬火電子設備有限公司淬火工件硬度要求和檢測方法：

　　淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度計，測試HRC硬度。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測試HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度

　　使用高頻淬火制作很多金屬配件等，目前在很多工廠以及施工人員或者施工團隊會使用這一技術，不過淬火也有缺點，就是因為溫度太高降溫還要采取一些技術手段。