高頻、超音頻及中頻感應加熱設備有什么區(qū)別？ 

在你準備買感應加熱設備的時候，你對什么零件加熱就決定了你需要買相應的感應加熱設備。因為，高頻淬火設備的頻率一般在100-300KHZ，您的設備的頻率只能在這個范圍內(nèi)微調，它的淬火深度為0.5—1mm。而中頻淬火設備的頻率一般為1000-10000HZ,淬火深度為4-6mm。當然，這里還有超音頻淬火設備頻率20-50KHz，這種設備對于表面淬火來說，比較適合淬火產(chǎn)品種類多的企業(yè)，它的淬火深層能控制到1-3mm，當然也要匹配合適的感應器和感應淬火設備的功率要配合好，這只是一個大概哈。具體的還得根據(jù)您的工件的大小、淬火深度、淬火工藝、淬火時間等具體要求而定。淬火感應加熱設備廠家

一、淬火主要方法有以下幾種：

感應加熱表面淬火（高頻、中頻、超音頻），火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。

二、感應加熱設備頻率選用：

室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

A、常用的電流頻率有：

1、高頻感應加熱設備：100～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～1mm，適于小型零件。

2、中頻感應加熱設備：電流頻率為1000～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度4～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

應用領域_淬火感應加熱設備廠家

B、高頻淬火設備與普通加熱淬火比較具有：

1、加熱速度極快，可擴大工件轉變溫度范圍，縮短轉變時間。

2、高頻淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現(xiàn)機械化，自動化。

三、高頻感應加熱設備車間安全措施：

熱處理車間、工段的安全管理應符合國家分布的有關法規(guī)或條例，關于設置必要的勞保、消防、急救、環(huán)保、通風、照明用品及設備。其車間內(nèi)一定要制定一套符合標準要求的、更具體的安全操作文件，并在生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行。