高頻淬火設備的優(yōu)勢及操作方式介紹

高頻淬火設備是由高頻感應加熱電源、感應淬火機床、電源冷卻系統(tǒng)及淬火液冷卻系統(tǒng)四大部分組成，高頻淬火設備如果要求更高的話還可以配置能量監(jiān)控系統(tǒng)，客戶也可以單獨配置其中的一個部分，但有了電源沒有機床想要加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品是幾乎不可能的，沒有淬火機床只能人工手動送料，這樣加工出的產(chǎn)品質(zhì)量肯定會不穩(wěn)定，淬火機床是電源對工件進行淬火時夾持送料的一種機械傳動機構，免去了人工送料導致淬火質(zhì)量不一的缺陷，所以淬火設備廠家電源和機床一起配合使用是感應淬火的選擇。

高頻淬火設備的介紹：

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變，保護功能完善，可靠性高。

2、可遠控和配接紅外測溫，實現(xiàn)溫度的自動控制，提高加熱質(zhì)量和簡化工人操作。

3、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

4、采用頻率自動跟蹤及多路閉環(huán)控制，安裝簡單，操作方便。

高頻淬火設備的主要優(yōu)點：

感應加熱設備質(zhì)量穩(wěn)定可靠、硬質(zhì)達到材質(zhì)要求的硬度，淬硬層合格。

操作方便：只需一次編程、一次開機，所有工位按預設程序全部自動完成。

高頻淬火操作前的準備工作不要忽視：

1、清洗工件上的油污及其他臟物，以防加熱時產(chǎn)生煙霧。

2、清除鐵屑及毛刺，以防發(fā)生打弧，燒傷感應器及工件。

3、檢查工件有無裂紋。

4、選擇設備及淬火方法，淬火設備廠家根據(jù)工藝卡片或工件要求的淬硬層深度及淬火部位，選擇感應淬火設備的頻率及功率，從而確定所用的設備。

5、根據(jù)工藝卡片或工件的淬火部位及淬火方法選擇感應器。

6、裝夾工件及感應器，為感應器通水，并調(diào)節(jié)水壓至適當壓力。起動淬火機床，使工件旋轉(zhuǎn)，并觀察工件和感應器之間的間隙是否均勻，軸向相對位置是否合適。

高頻淬火設備的操作：

1、起動設備，按操作規(guī)程進行。

2、調(diào)整電參數(shù)。目的是使高頻電源的工作處于諧振狀態(tài)，使設備發(fā)揮出較高的效率。根據(jù)工藝卡片調(diào)整電參數(shù)，或先將耦合手輪和反饋手輪放在中間位置，送高壓。先送半波，調(diào)節(jié)滑動變壓器逐步升到全波，陽極電壓V陽的數(shù)值一般為11~13 kV，高可達13. 5kV。陽極電流I陽由耦合手輪來調(diào)節(jié)，柵極電流I柵由反饋手輪來調(diào)節(jié)。同時，使I陽與I柵的比值保持規(guī)定的數(shù)值。若比值不對，可反復調(diào)節(jié)耦合手輪和反饋手輪，直至槽路電壓保持不變。這說明I陽與I柵的比值已調(diào)好，已獲得大輸出功率。