感應淬火工藝調(diào)試及注意事項

感應淬火的工藝調(diào)試：

（1）淬火感應加熱設備廠家檢查 所選用的加熱電源及淬火機床完好，運行正常。

（2）淬火感應加熱設備廠家安裝 裝好定位夾具或尖、感應器、裝好工件及淬火管路。

（3）啟動設備試參數(shù) 具體為1供水：啟動設備冷卻泵、淬火泵并查看管路流量、調(diào)整壓力。2調(diào)諧：連接適當?shù)拇慊鹱儔浩髟驯燃半娙萘?，使電源振蕩起來，為輸出淬火功率做準備?調(diào)頻：電源起振后，進一步調(diào)節(jié)匝比及電容量使之輸出的淬火電流頻率，并注意電壓與電流的比例。4調(diào)功：升高電壓。調(diào)出工件 淬火時所需要的加熱功率。5調(diào)加熱溫度：調(diào)整加熱時間、導磁體分布、感應器與加熱部位的間隙（或移動速度），確定淬火加熱溫度。6調(diào)回火溫度：調(diào)整冷卻時間，確定自回火溫度。（選自回火時使用，即使不采用自回火，仍然要留一定余溫，防止零件開裂）。7試淬及質(zhì)量檢驗：淬火參數(shù)確定后進行試淬，淬火后的樣件按規(guī)定的方法進行表面目檢。檢測結果要及時進行記錄。8記錄試淬參數(shù)：試淬后及時填寫感應淬火及回火工藝參數(shù)記錄表，以備后用。9送檢：自檢合格后 的樣件送金相室進一步做表面質(zhì)量檢驗，并出具檢驗報告。

感應淬火工藝調(diào)試注意事項：

（1）調(diào)試前功率調(diào)節(jié)到小。

（2）調(diào)試時，工件應在冷卻條件下加熱且加熱時間不宜過長。

（3）感應淬火加熱溫度同比材料爐中加熱溫度高50-100℃。

（4）淬火感應加熱設備廠家需要用爐子回火的工件：1）合金鋼經(jīng)濟形狀復雜的工件2-3h應及時回火。2）碳鋼及形狀簡單的工件4h內(nèi)應及時回火。

 (5）淬火工件離開冷卻條件后應留余溫：1）形狀復雜、合金鋼件應有200℃左右余溫。2）小件留有120℃的余溫。3）大件留有150℃的余溫。