感應加熱比傳統(tǒng)加熱方式具有的特點及優(yōu)勢

它比傳統(tǒng)加熱方式（電子管高頻機煤氣、瓦斯爐、電爐、焦煤）節(jié)能3/4，且安全無高壓觸電危險，能24小時連續(xù)工作，無明火，淬火感應加熱設備廠家更符合消防安全條例； 

加熱快：最快加熱速度不到1秒，(速度快慢可調節(jié)控制)

加熱廣：可加熱各式各樣的金屬工件(根據(jù)工件形狀不同更換可拆卸式感應圈)

安裝方便：連接電源，感應圈和進出水管即可使用；體積小、重量輕、使用非常方便

操作簡便：幾分鐘即可學會

啟動快：通水通電后即可啟動加熱

耗電少：比老式電子管高中頻設備節(jié)電70％左右，工件越小耗電量越小

效果好：加熱非常均勻(也可通過調節(jié)感應圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化層少，退火后無廢品

功率可調：無極調節(jié)輸出功率

保護全：設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護

溫度可控：通過設定加熱時間及紅外線測溫儀，來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術點上。也可根據(jù)需要增加保溫功能

安全性高：免除了產生近萬伏高壓的升壓變壓器

感應加熱表面淬火的應用

一、應用：

承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，淬火感應加熱設備廠家需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

二、工藝方法

快速加熱與立即淬火冷卻相結合。

通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調質)組織。

三、主要方法：

感應加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻),火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。

四、感應加熱表面淬火

(一)基本原理：

將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。

(二)加熱頻率的選用

常用的電流頻率有：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度～10mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

(三)、感應加熱表面淬火的應用：

與普通加熱淬火比較具有：

1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。

2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高(2～3HRC)。脆性較低及較高疲勞強度。

3、淬火感應加熱設備廠家經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現(xiàn)機械化，自動化。