感應(yīng)加熱設(shè)備溫度控制方法技巧

通過準(zhǔn)確控制熱處理溫度來降低能源消耗鋼材感應(yīng)加熱設(shè)備時(shí)，逐支通過感應(yīng)器進(jìn)行加熱。由于加熱功率穩(wěn)定，而且功率與溫度經(jīng)過PLC系統(tǒng)能夠進(jìn)行閉環(huán)自動(dòng)控制。目前*的控溫系統(tǒng)加熱溫度的控制精度可以達(dá)到±5℃。一般條件下鋼材感應(yīng)加熱的控溫精度均在±10℃以內(nèi)。

而傳統(tǒng)加熱爐熱處理時(shí)的控溫精度僅能達(dá)到±30℃。由于鋼材感應(yīng)加熱設(shè)備的控溫精度比較高，能夠?qū)崿F(xiàn)*控制熱處理溫度，可以按照工藝規(guī)定溫度范圍的中下限進(jìn)行控制。傳統(tǒng)加熱爐熱處理時(shí)則必須按照中上限控制溫度。感應(yīng)加熱設(shè)備與傳統(tǒng)加熱在控溫精度方面至少相差20℃。這個(gè)差距能使淬火加熱時(shí)單位能耗相差2%左右。由此可見，*控制熱處理時(shí)加熱溫度、保持溫度的穩(wěn)定，同樣可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能的效果。

總之，通過以上分析可以了解到感應(yīng)加熱設(shè)備快速熱處理工藝方面具有的芾能特點(diǎn)。淬火設(shè)備廠家在生產(chǎn)實(shí)際中，要充分發(fā)揮這些特點(diǎn)，以提高感應(yīng)加熱設(shè)備過程能源利用率，降低單位能耗，節(jié)約能源。

感應(yīng)淬火的局限性

感應(yīng)淬火工藝有其特殊的應(yīng)用局限，這和磁場分布的客觀規(guī)律有關(guān)，針對(duì)具體零件具體分析。

1.復(fù)雜截面零件

如某變速箱齒輪軸，包含多個(gè)齒輪、多個(gè)臺(tái)階及軸承位，淬火設(shè)備廠家采用感應(yīng)淬火工序多，難度大，成本角度考慮是不合適的。還有一些硬化區(qū)域包含尖角的零件，感應(yīng)淬火難度很大，應(yīng)采用滲碳或其它化學(xué)熱處理。

2.薄壁件

滲碳淬火可以很薄一層硬化層，心部硬度較低保證韌性。感應(yīng)淬火則可能由于淬透脆裂。

3.小零件

感應(yīng)淬火每個(gè)零件都需要上下料、加熱、冷卻等步驟，對(duì)于很小的零件不具有經(jīng)濟(jì)性。滲碳淬火可以批量裝爐，產(chǎn)量高，成本低。

4.單件生產(chǎn)

感應(yīng)淬火需要針對(duì)不同零件制作不同的感應(yīng)器，對(duì)于批量較小的生產(chǎn)不具備經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢(shì)。