高頻淬火設(shè)備的四種淬火方法

高頻淬火設(shè)備采用感應(yīng)加熱，工程師解釋感應(yīng)加熱的原理是：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000?C，而心部溫度升高很小。那么高頻淬火設(shè)備有哪些淬火方法呢？

1、等溫淬火：等溫淬火可以顯著減少工件變形與開(kāi)裂現(xiàn)象，合適處理復(fù)雜、精度要求高和重要機(jī)械零件，如模具、刀具、齒輪。同分級(jí)淬火一樣，等溫淬火也只能適用于尺寸較小的工件。中高頻淬火設(shè)備應(yīng)該根據(jù)你需要淬火的工件來(lái)決定用哪一種淬火方法，比如大件的、精確要求高的，可能就要用到等溫淬火方法。小件工具也可能用單介質(zhì)淬火來(lái)實(shí)現(xiàn)。

2、單介質(zhì)淬火：?jiǎn)谓橘|(zhì)淬火的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便，但是只適用于小尺寸且形狀簡(jiǎn)單的工件，淬火設(shè)備廠(chǎng)家對(duì)尺寸較大的工件容易產(chǎn)生較大的變形與開(kāi)裂。

3、雙介質(zhì)淬火：雙介質(zhì)淬火是將工件加熱奧氏體化后先浸入冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)，在即將發(fā)生馬氏體組織轉(zhuǎn)變時(shí)，立即轉(zhuǎn)入冷卻能力弱的介質(zhì)中繼續(xù)冷卻。淬火設(shè)備廠(chǎng)家一般用水作為快冷卻淬火介質(zhì)，用油作為慢冷淬火介質(zhì)，有時(shí)可以采用水淬、空冷的方法。雙介質(zhì)淬火可以更好的防止工件變形開(kāi)裂。尺寸較大的碳素鋼工件適宜采用這種方式淬火。

4、分級(jí)淬火：這種淬火方法由于工件內(nèi)外溫度均勻并在緩慢冷卻條件下完成馬氏轉(zhuǎn)變，大大減少了淬火能力因而有效的減少或防止了工件的變形與開(kāi)裂，同時(shí)淬火設(shè)備廠(chǎng)家還克服了雙介質(zhì)淬火出水入油難以控制的缺點(diǎn)。但這種淬火方法由于冷卻介質(zhì)溫度較高，工件在堿浴或鹽浴中的冷卻速度較慢，因而等溫度時(shí)間又有限制，大截面零件難以達(dá)到臨界淬火速度，分級(jí)淬火只適用于尺寸較小的工件。