淬火機(jī)床潤滑的好壞是影響故障發(fā)生頻率的重要因素

潤滑、保養(yǎng)、合理使用和規(guī)范的交接班制度等，是淬火機(jī)床管理的主要內(nèi)容。淬火機(jī)床操作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，以及潤滑的好壞是影響故障發(fā)生頻率的重要因素。

對淬火機(jī)床操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其對機(jī)床原理、性能、潤滑部位及其方式，進(jìn)行較系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，為更好的使用機(jī)床奠定了基礎(chǔ)。同時在淬火機(jī)床的使用與管理方面，制定一系列切合實際、行之有效的措施。使責(zé)任明確到操作者本人，并與經(jīng)濟(jì)利益直接掛鉤。對出現(xiàn)的每一起事故，由設(shè)備主管主任組織設(shè)備員、維修人員，技術(shù)骨干等進(jìn)行事故分析，確定主要與非主要責(zé)任方，并進(jìn)行善后維修工作的安排，確保不影響正常的生產(chǎn)進(jìn)度。對責(zé)任人進(jìn)行批評教育，并按照廠內(nèi)“生產(chǎn)資料非正常損壞的索賠辦法”進(jìn)行一定的經(jīng)濟(jì)處罰。強(qiáng)調(diào)交接班手續(xù)，加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)是淬火機(jī)床維護(hù)的另一重要內(nèi)容。要求操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察設(shè)備的自動潤滑油箱是否虧油，然后再手動操作加幾次油。正常情況下，過幾秒鐘以后，機(jī)床的導(dǎo)軌都應(yīng)有潤滑油流出來，之后再人工給機(jī)床的其他部件、附件等油孔注油，特別是液壓卡盤心部與拉桿連接的活塞類部件，如長時間不用、不進(jìn)行保養(yǎng)，很可能無法再進(jìn)行裝夾行程的調(diào)整。

淬火機(jī)床成套設(shè)備組成部分： 1)床身部分：機(jī)床采用焊接床身的結(jié)構(gòu)，整體進(jìn)行去應(yīng)力的退火, 床身滑動導(dǎo)軌為不銹鋼材料加工而成, 防銹性能好,滑板進(jìn)行精加工以后, 可有效地保證移動精度, 結(jié)構(gòu)設(shè)置合理, 穩(wěn)定可靠. 主要外露件的表面經(jīng)特殊處理, 具有良好防銹抗蝕性能. (2) 滑板移動系統(tǒng):采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠實現(xiàn)滑板的升降運(yùn)動, 移動速度無級可調(diào), 傳動輕快, 導(dǎo)向精度高, 定位準(zhǔn)確. (3) 旋轉(zhuǎn)系統(tǒng): 由異步電機(jī)通過變速機(jī)構(gòu)和傳動軸驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn). 采用變頻調(diào)速技術(shù), 根據(jù)工藝要求設(shè)定轉(zhuǎn)速, 實現(xiàn)工件轉(zhuǎn)速無級可調(diào)。 (4) 尖座調(diào)整機(jī)構(gòu): 采用機(jī)械傳動實現(xiàn)上尖座位置的自動調(diào)整, 從而實現(xiàn)不同長度工件的裝夾. 上尖調(diào)整方便, 操作簡單. (5) 罩框: 罩框用厚鋼板制成. 制作精良, 外形美觀, 色澤大方.罩框上部設(shè)有 玻璃窗及推拉門, 即可防止冷卻水外濺, 又便于裝卸零件及監(jiān)控淬火過程. (6）控制系統(tǒng)采用凱恩帝,廣州數(shù)控等國內(nèi)知名品牌,根據(jù)客戶需求我們也可以采用國際品牌系統(tǒng)。

淬火機(jī)床成套設(shè)備主要有以下特點(diǎn)： 1、本機(jī)床采用PC機(jī)工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進(jìn)，調(diào)試使用方便，能一定程度滿足復(fù)雜工件的淬火需要。 2、本機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程度設(shè)定，不需行程開關(guān)，下同）、分段同時淬火。