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       蒸餾塔在一些化工，食品產(chǎn)業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)之中被市場應(yīng)用，那么，下面介紹一下它的兩種不同的投料方法。
       1、平流投料步驟
       在平流蒸發(fā)步驟中，原材料液各自添加到各效蒸發(fā)器中，進行液各自從各效找出，蒸氣流入是從頭開始效進生蒸氣，造成的二次蒸氣進到二效并釋放出來發(fā)熱量后冷凝器成液體，二效造成的二次蒸氣進到第三效，在三效釋放出來發(fā)熱量后冷凝器成液體而排出來。其法適用于粘度大、易結(jié)晶體的場所，還可以用以二種或二種左右不一樣液體的另外蒸發(fā)全過程。
       2、倒流投料步驟
       在倒流投料步驟中，料液與蒸氣方向反過來。料液從末效添加進蒸餾塔后，用泵將提取液送進前一效直到末效，獲得進行液；生蒸氣從頭開始效添加后經(jīng)放熱反應(yīng)冷凝器成液體，造成的二次蒸氣進到二效，在對料液加溫后冷凝器成液體，二效造成的二次蒸氣進到三效對原材料液加溫，釋放出來發(fā)熱量后冷凝器成液體排出來。
       倒流投料步驟中，因隨提取液濃度值擴大而溫度逐效上升，因此各效的粘度相距較小，導熱系數(shù)基本相同；進行液排出來溫度較高，可在減緩壓力下進一步。其缺點是：輔助工具機器設(shè)備多，要用泵運輸原材料液；因各效在小于熔點下入料，故蒸餾塔須設(shè)定預(yù)熱器。卡路里消耗大都是其缺點，倒流投料步驟關(guān)鍵運用于粘度很大的液體的濃縮。