精餾塔內(nèi)進行反應(yīng)的時候，經(jīng)常需要到一個溫度，以便于物料的反應(yīng)效率可以發(fā)揮。如果因為設(shè)計或操作不當(dāng)，使得精餾塔的反應(yīng)溫度高于限度時，反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量就會大于反應(yīng)系統(tǒng)本身所能承受的限度或負荷時，就會使熱點溫度升高，導(dǎo)致反應(yīng)系統(tǒng)失去控制，對反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率、選擇性以及催化劑的活性和壽命等有不好影響，還可能會破壞精餾塔和導(dǎo)致事故的產(chǎn)生。
精餾塔要傳熱能力，能將反應(yīng)放出的熱量移走，而放熱速率與移熱速率與反應(yīng)器結(jié)構(gòu)有關(guān)，因此優(yōu)化精餾塔設(shè)計是控制反應(yīng)溫度的一個重要的方法。其中熱電偶的測溫點的數(shù)目和位置決定了對溫度監(jiān)控的準確性，對熱點溫度的檢測比較重要，所以要觀察熱點的移動和整個床層溫度分布，同時與反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物選擇性的變化進行關(guān)聯(lián)，從而實現(xiàn)優(yōu)化操作的目的。
當(dāng)然精餾塔中原料濃度、溫度和流速等操作參數(shù)直接影響它的反應(yīng)速率，從而影響放熱速率、熱點位置和溫度的分布；冷卻介質(zhì)的熱容量和操作方式?jīng)Q定了移熱速率，所以各個主要操作參數(shù)對精餾塔的溫度分布和飛溫的影響。
總之，精餾塔的溫度控制涉及到調(diào)節(jié)催化劑活性、優(yōu)化反應(yīng)器設(shè)計和優(yōu)化操作參數(shù)等手段，并且這些手段相互關(guān)聯(lián)，互相制約，因此在裝置開車及操作中要注意整體把握，相互配合與協(xié)調(diào)。
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